冷卻塔防腐施工關(guān)鍵技術(shù)有哪些注意事項?
? 一、預(yù)防冷卻塔環(huán)基砼(包括池壁)裂縫的有效措施 眾所周知冷卻塔環(huán)基為大體積砼,因其體積厚大、圓周較長,砼一次澆灌成型容易產(chǎn)生溫度裂縫等質(zhì)量問題。為了有效的預(yù)防,根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(建筑工程篇)SDJ 69-87要求,環(huán)基按設(shè)計采取分段跳倉施工,并采取了常規(guī)的從配制砼原材選用上、從配合比的設(shè)計上下功夫。但相當(dāng)數(shù)量的工程實例證明,依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題,仍然還存在裂縫時有產(chǎn)生,且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護(hù)等各種弊病。 (1)對砼配合比再次試驗調(diào)整。(2)在原跳倉施工段的基礎(chǔ)上重新劃分澆灌段的長度,并設(shè)后澆帶采用在相鄰段之間留設(shè)后澆帶的施工方法,分段施工長度控制在30m以內(nèi),爐架防腐。 (3)強(qiáng)化施工縫處理。 (4)強(qiáng)化上表面的抹壓。 (5)強(qiáng)化測溫和養(yǎng)護(hù)工作。 二、冷卻塔防腐施工人字柱施工方案的選擇 目前,外墻粉刷,國內(nèi)施工企業(yè)在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案:一種為現(xiàn)澆;另一種為預(yù)制吊裝。人字柱采用現(xiàn)澆:柱模板一般根據(jù)其外形幾何尺寸加工制作專用定型組合鋼模板,鋼結(jié)構(gòu)防腐。優(yōu)點:相對總成本較低。缺點:排架搭設(shè)工作量大,高空作業(yè)量大;控制砼澆灌質(zhì)量的工序較復(fù)雜并容易出現(xiàn)質(zhì)量問題;外觀工藝質(zhì)量不美觀,工期較長。 人字柱采用預(yù)制吊裝的施工方案:柱模板采用大型專用鋼模板,底模一般制作22件,上模為5-10件(人字柱按44對考慮)。單支柱預(yù)制可按排在淋水構(gòu)件預(yù)制場內(nèi),利用場地內(nèi)的大型龍門吊(20t以上)進(jìn)行模板組裝、柱鋼筋安裝(將其綁扎成型)、砼澆灌、構(gòu)件倒運(yùn)等。單支柱吊裝可采用雙機(jī)抬吊,由主吊機(jī)械單機(jī)吊裝就位,主吊機(jī)械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求,輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預(yù)制吊裝與現(xiàn)澆相比具有以下優(yōu)點: ① 提前預(yù)制,不占用總工期、吊裝工期短,為風(fēng)筒施工贏得時機(jī)。 ② 模具節(jié)約、成本降低。 ③ 有效地解決了現(xiàn)澆弊病,確保了內(nèi)外工藝質(zhì)量。 ④ 減少腳手架數(shù)量和占用周期。 三、提高通風(fēng)筒施工的安全、速度與外觀工藝 (1)附著式三角架部件的改進(jìn)。 (2)多種機(jī)械結(jié)合互補(bǔ)。 四、淋水件模板的改進(jìn) 在以往冷卻塔防腐施工中,梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板,模板組裝、加固、拆除所需工時較長,構(gòu)件的工藝質(zhì)量不易保證。為此,在德電三期冷卻塔預(yù)制件施工中,根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸設(shè)計出新穎的專用大型鋼模板,由專業(yè)模板制造廠家進(jìn)行加工制作,冷卻塔防腐 冷卻塔防腐施工關(guān)鍵技術(shù)要點有哪些? 煙囪防腐,施工中充分利用龍門吊進(jìn)行模板組裝、拆除,簡化了模板組裝工序,加快施工速度,極大地改善了構(gòu)件整體外觀工藝質(zhì)量,真正地實現(xiàn)了利用龍門吊車配合組裝模板,工業(yè)化生產(chǎn)在施工現(xiàn)場預(yù)制鋼筋砼構(gòu)件。
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